Лигнин
Лигнин – сложный органический природный полимер, в основе формулы которого – бензольное кольцо. Находится, главным образом, в наружных слоях клеточных оболочек древесины. Это обстоятельство объясняет его название - от латинского Lignum – дерево, древесина. Отложение лигнина в клеточных оболочках растений приводит к увеличению их прочности и одревеснению. Лигнин - аморфное вещество жёлто-коричневого цвета; нерастворим в воде и органических растворителях. Лигнин в промышленности получают как отход при производстве целлюлозы (сульфатный лигнин) и гидролизе растительных материалов (гидролизный лигнин). Древесина лиственных пород содержит 20 … 30% лигнина, хвойных - до 50%. По этой причине при производстве целлюлозы производится огромное количество отходов в виде лигнина. Лигнин является ценным химическим сырьём, у него масса применений. Однако, ввиду того, что в настоящее время в отвалах в России находится по разным оценкам от 100 до 200 млн. тонн лигнина, для нас он интересен как сырье для производства топливных гранул и брикетов. Лигнин прекрасно гранулируется и брикетируется, поэтому иногда его добавляют к трудно прессуемому сырью, например - к березовым отходам, для улучшения качества производимых гранул и брикетов. За счет меньшего удельного содержания кислорода теплота сгорания лигнина почти в 1,5 раза выше, чем у целлюлозы. В отвалах лигнин частично разлагается и теплота его сгорания уменьшается, но чаще всего она все равно выше, чем у древесины. Поэтому гранулированный или брикетированный лигнин является хорошим топливом. Поскольку лигнина образуется очень много, он загрязняет внешнюю среду и постоянно загорается в отвалах, - его утилизация является чрезвычайно важной. Поскольку цена его, по сути, является отрицательной, - производство топливных гранул и брикетов из лигнина будет высокорентабельным бизнесом.
В настоящее время изготовленное нами оборудование для производства топливных гранул из лигнина работает на заводе в Гомельской области Республики Беларусь. Подробнее - на странице "Наши работы".
Технология производства топливных гранул из влажного измельченного сырья
По этой технологии можно производить топливные гранулы из влажных мелких древесных отходов (опилки, стружки, щепа), куриного помета с подстилкой, обезвоженного ила очистных сооружений ЦБК, фрезерного торфа, лигнина, сортированных твердых бытовых отходов (ТБО), навоза (после ферментации) и костры льна.
Характеристики сырья: влажность – до 65%, размер частиц – до 50х25х10 мм.
Подробное описание и технологическая схема производства топливных гранул из влажного измельченного сырья - в полном тексте статьи.
Технология производства топливных брикетов из влажного измельченного сырья
По этой технологии можно производить топливные брикеты из влажных мелких древесных отходов (опилки, стружки, щепа), куриного помета с подстилкой, обезвоженного ила очистных сооружений ЦБК, фрезерного торфа, лигнина, сортированных твердых бытовых отходов (ТБО), навоза (после ферментации) и костры льна.
Характеристики сырья: влажность – до 65%, размер частиц – до 50х25х10 мм.
Подробное описание схемы производства топливных брикетов из влажного измельченного сырья - в полном тексте статьи
Комплектные заводы для производства топливных гранул
Базовая комплектация завода:
1. Оборудование склада сырья "Живое дно".
2. Транспортер влажного сырья (либо 2 транспортера – горизонтальный и наклонный).
3. Агрегат сушки-измельчения АС-4
4. Теплогенератор твердотопливный.
5. Смеситель-искрогаситель (может быть в одном корпусе с теплогенератором).
6. Транспортер сухого измельченного сырья.
7. Линия гранулирования.
Комплектные заводы для производства топливных брикетов
Базовая комплектация завода для производств топливных брикетов:
1. Оборудование склада сырья "Живое дно".
2. Транспортер влажного сырья (либо 2 транспортера – горизонтальный и наклонный).
3. Агрегат сушки-измельчения АС-4
4. Теплогенератор твердотопливный.
5. Смеситель-искрогаситель (может быть в одном корпусе с теплогенератором).
6. Транспортер сухого измельченного сырья.
7. Линия брикетирования ...