Новейшие эффективные технологии и оборудование переработки биомассы

Охладители гранул и брикетов

          Охладители гранул жалюзные и противоточные в комплексах оборудования для переработки биомассы (производства топливных гранул, гранулированных кормов и гранулированных органических удобрений) предназначен для охлаждения гранул, поступающих из пресса. В процессе охлаждения влажность гранул (пеллет) уменьшается за счет испарения воды, и в них происходят физико-химические изменения. В результате гранулы приобретают необходимую твердость, влажность и температуру. Высокая энергоэффективность за счет применения уникальной запатентованной системы выгрузки, в которой отсутствуют возвратно-поступательные движения. Минимальное разрушение гранул при выгрузке по той же причине.

          Охладитель гранул жалюзный. Охладитель гранул жалюзийный в комплексах оборудования для переработки биомассы (производства топливных гранул, гранулированных кормов и гранулированных органических удобрений) предназначен для охлаждения гранул, поступающих из пресса. В процессе охлаждения влажность гранул (пеллет) уменьшается за счет испарения воды, и в них происходят физико-химические изменения. В результате гранулы приобретают необходимую твердость, влажность и температуру. 

Охладитель состоит из камеры охлаждения, головки и устройства выгрузки гранул. Собственной рамы и привода охладитель не имеет и устанавливается непосредственно на сортировку гранул. 

Горячие гранулы транспортируемые норией из-под пресса-гранулятора поступают через головку в камеру охлаждения. Охлаждение гранул осуществляется проходящим сквозь слой гранул воздухом, поступающим через щели (жалюзи) в боковых поверхностях охладителя. Заполнение охладительной камеры регулируется датчиками уровня, установленными на головке охладителя. При срабатывании верхнего датчика включается привод (вибратор) сортировки гранул, который приводит в действие механизм выгрузки гранул из охладителя. При срабатывании нижнего датчика – сортировка выключается, и выгрузка гранул прекращается. Для предотвращения подпора продуктом нории охладителя на головке охладителя может быть установлен аварийный датчик уровня (опция). При срабатывании данного датчика происходит остановка подачи гранул. Из охладительной камеры гранулы через устройство выгрузки поступают на сортировку (отдельное изделие), где происходит отделение кондиционных гранул от крошки. 
Охладитель подключается к вентиляционной установке с расходом воздуха не менее 1000 м3/час на каждую тонну производимой продукции.

Опции:
1. Переменное положение датчиков уровня.
2. Датчик переполнения охладительной камеры.

Преимущества жалюзийного охладителя гранул нашего производства:
1. Компактность, минимальная занимаемая площадь.
2. Отсутствие потребления электроэнергии. 
3. Высокая долговечность в результате изготовления из металла толщиной 3 мм.
4. Механические ротационные датчики уровня (производства Германии), не имеющие в отличие от любых других датчиков ложных срабатываний.

          Охладитель гранул противоточный. Охладитель гранул в комплексах оборудования для переработки биомассы (производства топливных гранул, гранулированных кормов и гранулированных органических удобрений) предназначен для охлаждения гранул, поступающих из пресса. В процессе охлаждения влажность гранул (пеллет) уменьшается за счет испарения воды, и в них происходят физико-химические изменения. В результате гранулы приобретают необходимую твердость, влажность и температуру. 

Охладитель состоит из камеры охлаждения, устройства выгрузки гранул, являющегося одновременно рамой, шлюзового затвора с приводом, выгрузной воронки и опор. 

Горячие гранулы транспортируемые норией из-под пресса-гранулятора поступают через шлюзовой затвор в камеру охлаждения. Охлаждение гранул осуществляется проходящим сквозь слой гранул воздухом, поступающим снизу через патрубок выгрузной воронки и далее через зазоры между выгружающими элементами. В любой точке слоя гранул разница температур между гранулами и воздухом минимальна, что предупреждает температурный шок, позволяет производить равномерное охлаждение гранул и до минимума сокращает их разрушение (брак). Заполнение охладительной камеры регулируется датчиками уровня. При срабатывании верхнего датчика механизм разгрузки включается, при срабатывании нижнего датчика - выключается. Устройство выгрузки уникально, оно сконструировано таким образом, что при его работе не происходит разрушение гранул вследствие их заклинивания между кромками движущихся деталей механизма выгрузки. Для предотвращения подпора продуктом загрузочного шлюзового затвора на охладительной камере может быть установлен аварийный датчик уровня (опция). При срабатывании данного датчика происходит остановка подачи гранул. Для визуального наблюдения за наполнением охладительной камеры гранулами на её боковой передней стенке смонтировано смотровое окно. Окно может быть оборудовано конечным выключателем (опция), что предупреждает открытие окна при работе охладителя и запрещает его включение при открытом окне. Из охладительной камеры гранулы через выгрузную воронку поступают на сортировку (отдельное изделие), где происходит отделение кондиционных гранул от крошки. Разгрузочное устройство может иметь возможность плавной регулировки скорости выпуска продукции, что обеспечивает максимально эффективную работу охладителя гранул. 
Охладитель подключается к вентиляционной установке с расходом воздуха не менее 1000 м3/час на каждую тонну производимой продукции.

Опции:
1. Переменное положение датчиков уровня.
2. Воздуховоды для подвода охлаждающего воздуха извне (для предотвращения удаления теплого воздуха из помещения, где установлен охладитель гранул).
3. Датчик переполнения охладительной камеры.
4. Конечный выключатель открытия дверки.
5. Шкаф управления с частотным регулированием скорости выгрузки гранул.

Преимущества противоточного охладителя гранул нашего производства:
1. Возможность подвода охлаждающего воздуха извне.
2. Высокая энергоэффективность за счет применения уникальной запатентованной системы выгрузки, в которой отсутствуют возвратно-поступательные движения. Минимальное разрушение гранул при выгрузке по той же причине.
3. Возможность плавного изменения скорости выгрузки гранул. 
4. Возможность непрерывной выгрузки гранул, синхронизированной по производительности с гранулятором.
5. Резиновые лопасти загрузочного шлюзового затвора – минимальное повреждение горячих непрочных гранул и минимальная вероятность заклинивания шлюза.
6. Механические ротационные датчики уровня (производства Германии), не имеющие в отличие от любых других датчиков ложных срабатываний. 

Конструкция охладителя гранул противоточного защищена патентом РФ № 63914.

          Охладитель брикетов. Охладитель брикетов в комплексах оборудования для переработки биомассы (производства топливных брикетов) предназначен для охлаждения брикетов, поступающих из пресса. В процессе охлаждения влажность брикетов уменьшается за счет испарения воды, и в них происходят физико-химические изменения. В результате брикеты приобретают необходимую твердость, влажность и температуру.

Брикетный пресс формирует "заготовку брикета", из удлинительной матрицы брикет проходит через компрессионный суппорт с предохранительным открывателем. Если «заготовка брикета» не может пройти, предохранительный открыватель открывается автоматически, и брикет падает на пол. Затем активируется датчик, и установка останавливается. В случае неисправности датчика имеется вспомогательная предохранительная функция, основанная на ролике, который контролирует движения брикетной линии. В этом случае оборудование будет остановлено в течение примерно одной минуты. При помощи пружинного устройства сжатия компрессионного суппорта брикет постоянно находится под встречным давлением во время процесса охлаждения. Оставляя  компрессионный суппорт, брикет поступает на линию охлаждения. Вследствие важности процесса охлаждения линия охлаждения должна быть как минимум длиной 15 метров. Хотя, следует обратить внимание на то, что время охлаждения зависит от сырья и назначения производимых брикетов, поэтому мы не можем указать точную длину линии охлаждения. В конце линии охлаждения имеется короткий прижимной суппорт. Этот прижимной суппорт также снабжён механизмом устройства сжатия, при помощи которого «заготовка брикета» подвергается постоянному встречному давлению в течение всего периода охлаждения, это означает, что «заготовка брикета» остаётся под давлением во время процесса охлаждения.