Торрефицированное биотопливо
Торрефикация – мягкий пиролиз растительной биомассы, т.е. процесс термохимического преобразования растительных материалов при температуре до 300 гр. С и медленном нагреве.
Торрефикат - биотопливо, полученное путем торрефикации. Это могут быть торрефицированные гранулы, брикеты или древесная щепа.
Наибольший интерес представляют торрефицированные гранулы и брикеты. Теоретически возможны два варианта производства торрефицированных гранул и брикетов: торрефикации подвергается некрупная щепа и измельченные древесные отходы (другая измельченная биомасса с низкой зольностью), из которой затем делаются гранулы или брикеты. Второй путь предполагает пережигание уже готовых гранул (брикетов, шайб, четвертаков). В принципе, торрефицированными могут быть гранулы (брикеты) из любой биомассы, однако на данный момент даже технология производства древесного торрефиката не проработана.
Главным преимуществом торрефицированного продукта является более высокая калорийность по сравнению с «не пережженными» аналогами. Так, теплотворная способность древесины составляет 18-19 мДж/кг, древесного угля – 30-33, а торрефиката – 22-23 мДж/кг. При этом выход древесного угля всего 28-35% от абсолютно сухой древесины, а торрефиката – 60-70%. Таким образом, данное биотопливо привлекательно, прежде всего, для покупателей, ведь для получения необходимого количества энергии необходимо купить, доставить и сжечь меньшее количество торрефицированного топлива.
Это преимущество и подогревает интерес к данной теме в последние годы – в условиях топливного кризиса в развитых странах. Тем не менее, технология производства «черных гранул», как часто называют наиболее известный вид торрефицированного топлива, известна давно. Еще в середине прошлого века процессы пирогенетической переработки древесины были описаны в трудах российских ученых. Однако, как это нередко бывает, в настоящее время идея торрефикации преподносится как «новинка с Запада». Среди инициаторов проработки данной темы называют Канаду, которая входит в число лидеров по экспорту биотоплива в Европу, поэтому интерес канадских производителей к оптимизации логистики вполне понятен.
Сегодня в мире около 10 предприятий, выпускающих торрефицированные гранулы. Больше всего (если так можно сказать при столь незначительном общем количестве) – в США и Канаде. В Европе действуют всего несколько заводов, самый крупный из которых – в Нидерландах, и выпускает он 60 000 т. гранул в год. В России планируется запустить к 2020 году несколько заводов - в Карелии, Архангельской области и центральной России. Заявляемый объем производства - десятки миллионов тонн «черных гранул».
По мнению экспертов биотопливного рынка, технология торрефикации еще не вышла за рамки лабораторий, не смотря на наличие в мире нескольких пилотных предприятий, куда активно возят экскурсантов. Важно заметить, что практически все они используют разные технологии, и уже это говорит о том, что ни одна из них еще не зарекомендовала себя как признанный лидер.
В то же время производителями различных типов реакторов для торрефикации называют себя около 25 компаний. Российских среди них нет.
В качестве контраргументов производства торрефиката противники данной технологии называют возрастающие капиталовложения (по сравнению с производством обычных брикетов или гранул), значительные энергозатраты и меньший выход готовой продукции, которые не окупаются чуть более высокой закупочной ценой.
Тем не менее, если исходить из того, что логистика торрефицированных гранул обходится вдвое дешевле, чем обычных, и втрое – чем топливной щепы, то можно предположить, что данная технология будет вызывать интерес и дальше.
Древесные опилки, щепа, отходы производства фанеры, горбыль, рейки, отторцовки, балансы, кора.
1. Что сегодня представляют собой древесные отходы для большинства предприятий деревопереработки?
1.1. Это основной вид продукции, т.к. обычно в отходы уходит более 50% начального количества сырья.
1.2. Это постоянные непроизводственные расходы, т.к. хочешь – не хочешь, а нужно тратить деньги как минимум на их вывоз с территории предприятия.
1.3. Это постоянная "головная боль", т.к. все время нужно заботиться о том, куда эти отходы вывозить ...
Технология производства топливных гранул из сухого измельченного сырья
По этой технологической схеме можно производить топливные гранулы из сухих мелких древесных отходов (опилки, стружки), лузги подсолнечника и сухой измельченной соломы (последнее возможно не более 3 месяцев в году).
Характеристики сырья: влажность – до 15%, размер частиц: стружек – до 50х25х3 мм, соломы – до 100х5х5 мм.
Подробное описание и технологическая схема производства топливных гранул из сухого измельченного сырья - в полном тексте статьи.
Технология производства топливных брикетов из сухого измельченного сырья
По этой технологической схеме можно производить топливные брикеты из сухих мелких древесных отходов (опилки, стружки), лузги подсолнечника и сухой измельченной соломы (последнее возможно не более 3 месяцев в году).
Характеристики сырья: влажность – до 15%, размер частиц: стружек – до 50х25х3 мм, соломы – до 100х5х5 мм.
Подробное описание и технологическая схема производства топливных брикетов из сухого измельченного сырья - в полном тексте статьи.