Подстилка
Благодаря усилиям борцов за птичьи права в Европе приняты законы, ограничивающие при клеточном содержании количество голов птицы, находящихся на единице площади клетки. Теперь при прочих равных условиях напольному содержанию птицы будет отдаваться предпочтение. В России это тоже происходит, хоть и по другим причинам. При напольном выращивании бройлеров обязательным условием является использование подстилки, при этом к качеству подстилочного материала предъявляются высокие требования. Основные критерии качественной подстилки: высокая удельная влагопоглотительная способность, способность оставаться сухой при поглощении влаги, рыхлость, низкая теплопроводность, отсутствие вредной микрофлоры, низкое пылеобразование, способность поглощать не только влагу, но и газы. Чаще всего в качестве подстилки используют древесные опилки, стружки или щепу, реже - соломенную резку и другие измельченные сельскохозяйственные отходы, вспученный вермикулит и др. Расход различных видов подстилки составляет от 8 до 20 кг на одну голову птицы в год. Поэтому технология использования подстилочных материалов помимо улучшения условий содержания птиц должна предусматривать комплекс безопасных и эффективных мероприятий по утилизации отработанных подстилочных материалов. Универсальной подстилки, отвечающим вышеприведенным требованиям, не существует. Поэтому, подбор и использование тех или иных материалов в качестве подстилки должен базироваться на экономической целесообразности.
Одним из наиболее интересных материалов, претендующих в определенной степени на универсальность, является торф. Торф обладает очень высокой влагопоглотительной и сорбционной способностью, ионообменными свойствами, содержит биологически активные вещества, в т.ч. - антисептики. Влагопоглотительная способность торфа доходит до 2400% (для сравнения - этот показатель у древесных опилок составляет 370 … 520%, у соломы – до 450%). Благодаря наличию ионообменных свойств торф отлично поглощает из воздуха птичника аммиак и сероводород, причем эта способность увеличивается по мере увеличения влажности подстилки (поглощение аммиака такими материалами, как солома и древесные опилки, не происходит). Торф обладает антисептическими свойствами, например, экспериментально установлено, что скорость размножения стрептококков на исследуемых образцах торфа снижается более чем в 150 раз.
При использовании торфа в качестве подстилки имеется один недостаток. Самая распространенная технология промышленной добычи торфа - фрезерный способ. Полученный таким способом торф содержит более 50% пылевидной фракции с размерами менее 0,5 мм. С учетом высоких требований к содержанию пыли в воздухе птичников, использование торфа, добытого фрезерным способом, в качестве подстилки не целесообразно. Кроме того, величина водопоглощения торфа тем выше, чем больше размер его частиц. По этим причинам торф, используемый в подстилке, должен быть предварительно преобразован в не пылящий материал, например, - в гранулы.
Добыча торфа сопряжена с определенными затратами, торф доступен не во всех регионах страны. Поэтому не всегда возможно и целесообразно использовать в качестве подстилки только торф. Поскольку перечисленные выше полезные качества торфа проявляются при добавлении его в подстилку в количестве всего лишь 5 … 10%, становится экономически целесообразным изготавливать подстилку смешанного состава, состоящую большей частью из дешевых доступных местных материалов или отходов (солома, древесные отходы) с добавкой 5 … 10% торфа. Изготовление гранулированной подстилки при этом решает проблему снижения стоимости хранения и транспортировки.
Использование смешанной гранулированной подстилки является очень выгодным, т.к. при этом существенно (до 75 %) снижается падеж молодняка, потери от санитарного убоя, увеличивается средний вес птицы и конверсия корма.
Технология производства гранулированной подстилки для животных практически не отличается от технологии производства топливных гранул. Соответственно, для производства подстилки можно применить точно такое же оборудование, и при этом будет практически такая же экономика процесса производства.