Иловый осадок очистных сооружений ЦБК
В процессе производства бумаги на целлюлозно-бумажных комбинатах используется вода. При этом образуется большое количество сточных вод (ориентировочно от 60 до 170 кубических метров на тонну производимой товарной целлюлозы). По ряду причин данные сточные воды ЦБК нельзя сбрасывать в общегородские канализационные сети, поэтому на всех таких производствах имеются собственные очистные сооружения. При отделении нерастворимых (взвешенных) компонентов от воды методом отстаивания (осаждения) на сооружениях очистки производственных сточных вод образуется большое количество осадков: осадок первичных отстойников, избыточный активный ил и флотошлам (всего ориентировочно 20 … 40 кг на тонну товарной целлюлозы). Твердые вещества, содержащиеся в осадке, могут быть утилизированы, однако, экономически более выгодно использовать их в качестве вторичного сырья или топлива. Чаще всего твердая часть осадка очистных сооружений ЦБК используется в качестве топлива с целью получения тепловой энергии для собственных нужд предприятия. Непосредственное сжигание осадка является невозможным из-за большой влажности, поэтому осадок предварительно подвергают механическому обезвоживанию. Этим способом влажность осадка может быть снижена до 60%. Обезвоженный осадок представляет собой твердую рассыпчатую волокнистую массу темно-коричневого цвета (см. фото вверху). Сжигание такого топлива возможно только в специализированных котлах с подвижными колосниковыми решетками или котлах с кипящим слоем. Для сжигания обезвоженных осадков очистных сооружений ЦБК в обычных котлах требуется дополнительная сушка осадков. Такая дополнительная сушка осадков осуществляется с высокой энергетической эффективностью сушилкой ударно- термического действия серии АС-4.
Технология производства топливных гранул из влажного измельченного сырья
По этой технологии можно производить топливные гранулы из влажных мелких древесных отходов (опилки, стружки, щепа), куриного помета с подстилкой, обезвоженного ила очистных сооружений ЦБК, фрезерного торфа, лигнина, сортированных твердых бытовых отходов (ТБО), навоза (после ферментации) и костры льна.
Характеристики сырья: влажность – до 65%, размер частиц – до 50х25х10 мм.
Подробное описание и технологическая схема производства топливных гранул из влажного измельченного сырья - в полном тексте статьи.
Технология производства топливных брикетов из влажного измельченного сырья
По этой технологии можно производить топливные брикеты из влажных мелких древесных отходов (опилки, стружки, щепа), куриного помета с подстилкой, обезвоженного ила очистных сооружений ЦБК, фрезерного торфа, лигнина, сортированных твердых бытовых отходов (ТБО), навоза (после ферментации) и костры льна.
Характеристики сырья: влажность – до 65%, размер частиц – до 50х25х10 мм.
Подробное описание схемы производства топливных брикетов из влажного измельченного сырья - в полном тексте статьи
Комплектные заводы для производства топливных гранул
Базовая комплектация завода:
1. Оборудование склада сырья "Живое дно".
2. Транспортер влажного сырья (либо 2 транспортера – горизонтальный и наклонный).
3. Агрегат сушки-измельчения АС-4
4. Теплогенератор твердотопливный.
5. Смеситель-искрогаситель (может быть в одном корпусе с теплогенератором).
6. Транспортер сухого измельченного сырья.
7. Линия гранулирования.
Комплектные заводы для производства топливных брикетов
Базовая комплектация завода для производств топливных брикетов:
1. Оборудование склада сырья "Живое дно".
2. Транспортер влажного сырья (либо 2 транспортера – горизонтальный и наклонный).
3. Агрегат сушки-измельчения АС-4
4. Теплогенератор твердотопливный.
5. Смеситель-искрогаситель (может быть в одном корпусе с теплогенератором).
6. Транспортер сухого измельченного сырья.
7. Линия брикетирования ...
Топливные гранулы - это спрессованные частицы растительного происхождения, имеющие форму цилиндров диаметром до 25 мм. В английском языке есть слово "гранулированный", но отсутствует слово "гранулы", поэтому в Америке и Европе их называют "pellets", что переводится на русский язык как "шарики". Топливные гранулы могут быть изготовлены из древесины, тростника, торфа, куриного помета, энергетической травы, лузги, соломы, лигнина, костры льна и многих других видов растительного сырья, а также из мусора. Наибольшее распространение получили древесные гранулы и торфяные гранулы, а также гранулы из соломы и лузги подсолнечника. ...
Брикеты - спрессованные частицы растительного происхождения, имеющие форму цилиндров диаметром более 25 мм. (либо имеющие в сечении многоугольник, иногда - с отверстием в центре). Брикеты могут быть изготовлены из древесины, тростника, торфа, куриного помета, лузги, соломы, угольной пыли и многих других видов растительного сырья, а также твёрдых бытовых отходов, макулатуры, использованных автопокрышек. Чтобы получить качественные брикеты, необходимо выполнить 3 основных условия: использовать качественное оборудование, строго соблюдать технологию производства, и использовать качественное сырье. ...
Совершенно очевидно, что использование гранул для отопления – очень удобно, безопасно и экологично. Но возникает вопрос – а выгодно ли это? Напрашивается простой ответ: раз Европа платит за них 80…250 Евро, значит выгодно. Но скептик возразит: нельзя сравнивать Россию с Западом – там другой уровень жизни. Поэтому необходимо выяснить, а будет ли выгодно отапливать здания гранулами именно в России, следовательно, будет ли выгодно производить их внутри страны на большом удалении от зарубежных рынков сбыта. Для ответа на эти вопросы сделаем простые расчеты ...