Новейшие эффективные технологии и оборудование переработки биомассы

Технология производства топливных гранул из сухого измельченного сырья

По этой технологической схеме можно производить топливные гранулы из сухих мелких древесных отходов (опилок, стружек), лузги подсолнечника и сухой измельченной соломы (последнее возможно не более 3 месяцев в году).

Характеристики сырья: влажность – до 15%, размер частиц: стружек – до 50х25х3 мм, соломы – до 100х5х5 мм.

Высушенное и предварительно измельченное растительное сырье подвозится автотранспортом (либо погрузчиком) и ссыпается на механизированный склад “подвижный пол” (1). Стокеры подвижного пола имеют гидравлический привод и под его действием совершают возвратно-поступательные движения. Лопатки (“крылья”) стокеров имеют клиновидную форму, поэтому при движении стокеров сырье с регулируемой скоростью подачи направляется к цепному (скребковому) или ленточному транспортеру (2), далее сырье подается в пневмосепаратор (не показан). В нем от сырья отделяется камни и т.п. примеси, которые попадают в переносной контейнер (не показан), а сырьё через самотёк попадает в молотковую мельницу (3), где происходит его измельчение до фракции, пригодной для гранулирования. Из дробилки сырье засасывается в осадочный циклон (4) под действием разряжения, создаваемого вентилятором (б/н на заднем плане). В циклоне сырье за счет центробежной силы отделяется от воздуха и через шлюзовой затвор попадает в промежуточный транспортер (5) и далее - в бункер гранулятора (6) (при установке циклона непосредственно на бункере гранулятора промежуточный транспортер не нужен). Внутри бункера гранулятора находится устройство, препятствующее слеживанию муки. Из бункера мука подается шнековым питателем с регулируемой скоростью подачи в смеситель пресса, сюда же от подается пар либо вода. В смесителе происходит кондиционирование продукта, т.е. доведение влажности муки до уровня, необходимого для процесса гранулирования. Из смесителя увлажненная мука через отделитель ферромагнитных примесей выводится в пресс - гранулятор (7). В камере прессования мука затягивается между вращающейся матрицей и прессующими вальцами и продавливается в радиальные отверстия матрицы, где под действием большого давления происходит формирование гранул. Выдавленные из отверстий гранулы наталкиваются на неподвижный нож и обламываются. Обломанные гранулы падают вниз и через рукав кожуха выводятся из пресса. Гранулы, выходящие из пресса, имеют высокую температуру и непрочны, поэтому они транспортируются норией (8) в охладительную колонку (9). Здесь через слой гранул вентилятором циклона (14) всасывается воздух, который охлаждает гранулы и одновременно отсасывает часть несгранулированной муки в циклон. В процессе охлаждения влажность гранул уменьшается за счет испарения влаги, и в гранулах происходят физико-химические изменения. В результате они приобретают необходимую твердость, влажность и температуру. Из охладительной колонки, по мере ее наполнения, гранулы поступают на сортировку (10), где происходит отделение кондиционных гранул от крошки. Гранулы выводятся через выгрузную горловину и подаются на норию готовой продукции (11), а крошка отсасывается в циклон (14) и далее направляется вместе с мукой на повторное прессование. Норией готовой продукции гранулы подаются в бункер готовой продукции (12), под которым установлены палетные весы (13). Органы управления работой линии расположены в электрошкафах (15).