Запасные части и комплектующие
Запасные части (комплектующие) - заранее изготовленные детали и узлы машин, предназначенные для замены износившихся при эксплуатации главным образом быстро изнашивающихся деталей (втулок, подшипников, шестерён, и др.). Запасные части обычно изготовляют тех же размеров, что и основные детали, либо с размерами, учитывающими износ сопряжённых деталей. В производстве установливается номенклатура и нормы расхода запасных частей для планового ремонта, что должно обеспечивать бесперебойное обслуживание машин при эксплуатации, сокращать их простои в ремонте и снижать стоимость ремонтных работ. С этой целью собственнику рекомендуется после запуска производства делать своевременные заявки производителю оборудования на поставку запасных частей.
Нашим предприятием оказывается полный спектр услуг по поставке запасных частей и комплектующих производимого нами оборудования. В любой момент Вы можете заказать и мы изготовим для вас необходимое оборудование, запасные части и комплектующие в короткие сроки. При этом осуществляем гарантийные обслуживание в соответствии с заключенным между нами договором, при выполнении всех условий обеими сторонами, дающими право клиенту заявить о замене гарантийных комплектующих и запасных частей.
Существует система поставки и замены деталей и узлов: гарантийное, не гарантийное (постгарантийное) и замена быстроизнашиваемых запасных частей.
Гарантийная замена производится в случае наступления гарантийного случая, т.е. клиентом соблюдены все требования производителя оборудования (в соответствии с договором) и по независящей от клиента причине происходит поломка оборудования (деталей, узлов и т.д.). В соответствии с договором, где установлены гарантийные сроки, гарантийные части оборудования заменяются на новые при условии возврата вышедших из строя деталей.
Не гарантийная замена оборудования производится при нарушении клиентом выше упомянутых условий или при завершении срока гарантии на оборудование.
Замена быстроизнашиваемых запасных частей, не попадающих под гарантийные обязательства, заменяется путем заявки - как запасная часть, заказанная и оплаченная клиентом.
В общем случае гарантийное обслуживание не распространяется на расходные материалы и детали, имеющие ограниченный срок службы.
Запчасти для Агрегатов сушки-измельчения АС-4
Молоток для АС-4:
Вариант 1.
Молоток изготавливается из конструкционной рессорно-пружинной стали 65Г, предназначенной для изготовления пружин, рессор, тормозных лент, фрикционных дисков, корпусов подшипников, зажимных и подающих цанг и других деталей, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости.
Химический состав по ГОСТ 14959-79: С – 0,62-0,7%; Si – 0,17-0,37%; Mn – 0,9-1,2%; Ni – до 0,25%; S – до 0,035%; P – до 0,035%; Cr – до 0,25%; Cu – до 0,2%.
Механические свойства после закалки в масле и отпуска:
- временное сопротивление разрыву - 1470 МПа;
- предел текучести - от 1230 МПа;
- относительное удлинение при разрыве ≥ 5%;
- относительное сужение ≥ 10%;
- твёрдость после термообработки - НВ 241 МПа.
Имеет 2 рабочих кромки и 2 установочных отверстия, поэтому используется 4 раза (установка и 3 поворота).
Ресурс зависит от абразивных свойств сырья, в среднем ориентировочно – 500 … 2000 т продукции.
Вариант 2.
Молоток изготавливается из конструкционной легированной хромокремнемарганцовой стали 30ХГСА, предназначенной для изготовления валов, осей, зубчатых колёс, фланцев, лопаток компрессорных машин, рычагов, толкателей, крепёжных деталей, работающих при низких температурах, ответственных сварных конструкциях, работающих при знакопеременных нагрузках.
Химический состав по ГОСТ 4543-71: С – 0,28-0,34%; Si – 0,9-1,2%; Mn – 0,8-1,1%; Ni – до 0,3%; S – до 0,025%; Р – до 0,025%; Cr – 0,8-1,1%; Cu – до 0,3%.
Механические свойства после закалки в масле и отпуска:
- временное сопротивление разрыву ≥ 1080 МПа;
- предел текучести ≥ 835 МПа;
- относительное удлинение при разрыве ≥10%;
- относительное сужение ≥ 45%;
- твёрдость после термообработки - НВ 229 МПа.
Имеет 2 рабочих кромки и 2 установочных отверстия, поэтому используется 4 раза (установка и 3 поворота).
Ресурс зависит от абразивных свойств сырья, в среднем ориентировочно – 200 … 1000 т продукции.
Оси молотков.
Оси изготавливаются из горячекатаного круглого проката конструкционной углеродистой качественной стали 45. Технология производств - механическая обработка в центрах с последующей закалкой в воде и отпуском. Твёрдость после термообработки - 38…46 HRC.
Ресурс зависит от абразивных свойств сырья, в среднем ориентировочно – 6 … 10 тыс. т продукции.
Втулки стопорные
Втулки изготавливаются из горячекатаного круглого проката конструкционной углеродистой качественной стали 45. Технология производства - механическая обработка с расточкой, сверление и нарезание резьбы. Твёрдость составляет 16…21 HRC.
Ресурс зависит от абразивных свойств сырья, в среднем ориентировочно – 5 … 6 тыс. т продукции.
Втулки дистанционные
Втулки изготавливаются из трубы стальной водогазопроводной обыкновенной по ГОСТ 3262-75. Технология производства – нарезка в размер.
Ресурс зависит от абразивных свойств сырья, в среднем ориентировочно – 5 … 6 тыс. т продукции.