Новейшие эффективные технологии и оборудование переработки биомассы

Теплогенераторы

          Теплогенераторы твердотопливные (крупнофракционные, с системой подачи сырья, газогенераторные-пиролизные, с повижными колосниками), совместно с ними используемые смесители-искрогасители и теплообменники, используются в комплексах оборудования для переработки биомассы, предназначены для работы совместно с оборудованием линии сушки-измельчения биомассы. В качестве горючего в твердотопливных теплогенераторах для достижения максимальной эффективности работы лучше использовать предварительно подготовленное топливо: сухие древесные поленья, древесные отходы (щепа, опилки и др.) и древесные брикеты. Конструкция ТГ создана в строгом соответствии с последними научными разработками и содержит ряд инновационных технических решений, которые позволяют сжигать сыпучее сырье с высоким содержанием влаги, топливо с высокой зольностью и другие виды трудносжигаемых топлив. Благодаря рассчитанной до мелочей конструкции, максимально возможная часть тепла передается непосредственно теплоносителю, а теплопотери сведены к минимуму.

          Теплогенератор твёрдотопливный крупнофракционное топливо (в одном корпусе со смесителем) использующий крупнофракционное топливо (дрова, горбыль, кора, поленья и т.п.). Назначение теплогенератора - приготовление теплоносителя для процесса сушки биомассы (растительного сырья) за счет высокоэффективного сжигания низкосортного твердого топлива. 

Конструктивно ТГС представляет собой двустенный стальной цилиндр. Внутренний цилиндр имеет в своей поверхности дутьевые отверстия и футерован высокотемпературным шамотным кирпичом, часть которого имеет специальные дутьевые сопла, изготовленные из материала, выдерживающего температуру 1650 гр. С. Дутьевой воздух нагнетается вентиляторами в полость между цилиндрами, где он нагревается, одновременно охлаждая внутренний цилиндр, и затем через дутьевые сопла попадает в зону пиролиза или дожига. Поскольку дутьевые сопла расположены тангенциально, и в зоне пиролиза, и в зоне дожига, - поток воздуха создает вихрь, заставляя частицы топлива двигаться по максимально длинной траектории и прижиматься к раскаленной поверхности футеровки, что вызывает их практически полное догорание. Дутьевой воздух для розжига также подается тангенциально и имеет подогрев. ТГ изготавливается как в горизонтальном (наиболее часто), так и в вертикальном исполнении (редко), в зависимости от параметров здания, в котором устанавливается комплекс по производству гранул (брикетов) или другое оборудование.

В качестве горючего в твердотопливных теплогенераторах для достижения максимальной эффективности работы используется предварительно подготовленное топливо: сухие древесные поленья, древесные отходы (щепа, опилки и др.) и отходы производства гранул и брикетов. 
Твердотопливный теплогенератор создан в результате длительных исследований в области сжигания твёрдых топлив, большого опыта практического применения твердотопливных теплогенераторов в комплексах оборудования для производства топливных гранул и брикетов. Его конструкция создана в строгом соответствии с последними научными разработками и содержит ряд инновационных технических решений (не имеющих аналогов в мире), которые обеспечивают сжигание топлива в два этапа:
1. Газификация при высокой температуре и недостатке кислорода.
2. Дожиг пиролизных газов с избытком кислорода.
Оба процесса при этом протекают в вихре, а образующаяся зола улавливается золоуловителем.
Благодаря описанным свойствам теплогенератор имеет стабильно высокий КПД и способствует наибольшему извлечению энергии, заключающейся в древесном сырье, сельскохозяйственных и других отходах. Благодаря рассчитанной до мелочей конструкции, максимально возможная часть тепла передается непосредственно теплоносителю, а теплопотери сведены к минимуму. 

Основные технические характеристики теплогенератора-смесителя:
Номинальная тепловая мощность при влажности топлива до 30% - 1000 кВт.
Коэффициент полезного действия теплогенератора - не менее 90% (при использовании топлива: древесные отходы, с/х отходы).

Типовая комплектация:
1. Топка в одном корпусе со смесителем.
2. Вентиляторы дутьевые (3 шт.).
3. Удлинители опор (4 шт.).
4. Шкаф управления (с двумя частотными регуляторами).

Преимущества теплогенераторов нашего производства:
1) Высокая эффективность за счет правильно организованного процесса горения. 
2) Минимальный вынос золы и попадание ее в перерабатываемый продукт.
3) Минимальное искрообразование, и, как следствие, - минимальная пожароопасность.
4) Самая высокая долговечность футеровки за счет цилиндрической формы и принудительного охлаждения. 

Конструкция теплогенератора защищена патентом РФ № 82026.

          Теплогенератор твёрдотопливный с системой подачи любое топливо (в одном корпусе со смесителем) до 2 МВт использующий крупнофракционное топливо (дрова, горбыль, кора, поленья и т.п.) и мелкофракционное топливо (опилки, стружки, лузга, солома и т.п.). Назначение теплогенератора - приготовление теплоносителя для процесса сушки биомассы (растительного сырья) за счет высокоэффективного сжигания низкосортного твердого топлива.
Конструктивно ТГС представляет собой двустенный стальной цилиндр. Внутренний цилиндр имеет в своей поверхности дутьевые отверстия и футерован высокотемпературным шамотным кирпичом, часть которого имеет специальные дутьевые сопла, изготовленные из материала, выдерживающего температуру 1650 гр. С. Дутьевой воздух нагнетается вентиляторами в полость между цилиндрами, где он нагревается, одновременно охлаждая внутренний цилиндр, и затем через дутьевые сопла попадает в зону пиролиза или дожига. Поскольку дутьевые сопла расположены тангенциально, и в зоне пиролиза, и в зоне дожига, - поток воздуха создает вихрь, заставляя частицы топлива двигаться по максимально длинной траектории и прижиматься к раскаленной поверхности футеровки, что вызывает их практически полное догорание. Дутьевой воздух для розжига и топливо также подается тангенциально и имеет подогрев. ТГ изготавливается как в горизонтальном (наиболее часто), так и в вертикальном исполнении (редко), в зависимости от параметров здания, в котором устанавливается комплекс по производству гранул (брикетов) или другое оборудование.

В качестве горючего в твердотопливных теплогенераторах для достижения максимальной эффективности работы используется предварительно подготовленное топливо: сухие древесные поленья, древесные отходы (щепа, опилки и др.) и отходы производства гранул и брикетов. 
Твердотопливный теплогенератор создан в результате длительных исследований в области сжигания твёрдых топлив, большого опыта практического применения твердотопливных теплогенераторов в комплексах оборудования для производства топливных гранул и брикетов. Его конструкция создана в строгом соответствии с последними научными разработками и содержит ряд инновационных технических решений (не имеющих аналогов в мире), которые обеспечивают сжигание топлива в два этапа:
1. Газификация при высокой температуре и недостатке кислорода.
2. Дожиг пиролизных газов с избытком кислорода.
Оба процесса при этом протекают в вихре, а образующаяся зола улавливается золоуловителем.
Благодаря описанным свойствам теплогенератор имеет стабильно высокий КПД и способствует наибольшему извлечению энергии, заключающейся в древесном сырье, сельскохозяйственных и других отходах. Благодаря рассчитанной до мелочей конструкции, максимально возможная часть тепла передается непосредственно теплоносителю, а теплопотери сведены к минимуму. 

Основные технические характеристики теплогенератора-смесителя:
Номинальная тепловая мощность при влажности топлива до 30% - 1000 кВт.
Коэффициент полезного действия теплогенератора - не менее 90% (при использовании топлива: древесные отходы, с/х отходы).

Типовая комплектация:
1. Топка в одном корпусе со смесителем.
2. Бункер топлива с ворошителем и подающим шнеком.
3. Вентиляторы дутьевые (3 шт.).
4. Удлинители опор (4 шт.).
5. Шкаф управления (с тремя частотными регуляторами).

Преимущества теплогенераторов нашего производства:
1) Высокая эффективность за счет правильно организованного процесса горения. 
2) Минимальный вынос золы и попадание ее в перерабатываемый продукт.
3) Минимальное искрообразование, и, как следствие, - минимальная пожароопасность.
4) Самая высокая долговечность футеровки за счет цилиндрической формы и принудительного охлаждения. 

Конструкция теплогенератора защищена патентом РФ № 82026.

Теплогенератор твёрдотопливный газогенераторного типа (пиролизный) использующий мелкофракционное топливо (опилки, стружки, лузга и т.п.). Назначение теплогенератора - приготовление теплоносителя для процесса сушки биомассы (растительного сырья) за счет высокоэффективного сжигания низкосортного твердого топлива.

Конструктивно ТГС представляет собой вертикальный двустенный стальной цилиндр. Внутренний цилиндр имеет в своей поверхности дутьевые отверстия и футерован высокотемпературным шамотным кирпичом, часть которого имеет специальные дутьевые сопла, изготовленные из материала, выдерживающего температуру 1650 гр. С. Дутьевой воздух нагнетается вентиляторами в полость между цилиндрами, где он нагревается, одновременно охлаждая внутренний цилиндр, и затем через дутьевые сопла попадает в зону горения и пиролиза. Сверху цилиндрический корпус накрыт конической крышкой, в центральное отверстие которой подается топливо.
В качестве горючего в твердотопливных теплогенераторах для достижения максимальной эффективности работы используется предварительно подготовленное топливо: сухие древесные отходы (щепа, опилки и др.) и отходы производства гранул и брикетов. 

Твердотопливный теплогенератор создан в результате длительных исследований в области сжигания твёрдых топлив, большого опыта практического применения твердотопливных теплогенераторов в комплексах оборудования для производства топливных гранул и брикетов. Его конструкция создана в строгом соответствии с последними научными разработками и содержит ряд инновационных технических решений (не имеющих аналогов в мире), которые обеспечивают сжигание топлива в два этапа:
1. Газификация при высокой температуре и недостатке кислорода.
2. Дожиг пиролизных газов с избытком кислорода.
Образующаяся зола улавливается золоуловителем.
Благодаря описанным свойствам теплогенератор имеет стабильно высокий КПД и способствует наибольшему извлечению энергии, заключающейся в древесном сырье, сельскохозяйственных и других отходах. Благодаря рассчитанной до мелочей конструкции, максимально возможная часть тепла передается непосредственно теплоносителю, а теплопотери сведены к минимуму. 

Основные технические характеристики теплогенератора:
Номинальная тепловая мощность при влажности топлива до 30% - 1000 кВт.
Коэффициент полезного действия теплогенератора - не менее 90% (при использовании топлива: древесные отходы, с/х отходы).

Типовая комплектация:
1. Топка.
2. Вентилятор дутьевой.
3. Шкаф управления.

Преимущества теплогенераторов нашего производства:
1) Высокая эффективность за счет правильно организованного процесса горения. 
2) Минимальный вынос золы и попадание ее в перерабатываемый продукт.
3) Минимальное искрообразование, и, как следствие, - минимальная пожароопасность.
4) Самая высокая долговечность футеровки за счет цилиндрической формы и принудительного охлаждения.

           Теплогенератор «Дракон» (пиролизный) - энергоэффективный твердотопливный теплогенератор пиролизного типа. 

Назначение теплогенератора - приготовление теплоносителя для процесса сушки биомассы (растительного сырья) за счет высокоэффективного сжигания низкосортного твердого топлива.
Конструктивно «Дракон» представляет собой двустенный стальной параллелепипед. Внутренний корпус имеет в своей поверхности дутьевые отверстия и футерован высокотемпературным шамотным кирпичом, часть которого также имеет специальные дутьевые сопла. Футеровка и сопла изготовлены из материала, выдерживающего температуру 1650 гр. С. Дутьевой воздух нагнетается вентиляторами в полость между внутренним и наружным корпусами, где он нагревается, одновременно охлаждая внутренний корпус, и затем через дутьевые сопла попадает в зону горения и пиролиза (таким образом, дутьё в «Драконе» - подогреваемое). Внутри теплогенератора расположены 2 специальных прижимных экрана, это обеспечивает практически полное сгорание топлива, несмотря на минимальные геометрические размеры теплогенератора. В верхней части теплогенератора расположена съемная крышка с принудительным воздушным охлаждением.

В качестве горючего в теплогенераторе для достижения максимальной эффективности работы используется предварительно подготовленное топливо: сухие древесные отходы (щепа, опилки и др.), отходы производства гранул и брикетов, торф, солома, лузга, лигнин и т.п. Может использоваться в качестве топлива часть сырья, поступающего на переработку.
Теплогенератор «Дракон» создан в результате длительных исследований в области сжигания твёрдых топлив, большого опыта практического применения твердотопливных теплогенераторов в комплексах оборудования для производства топливных гранул и брикетов. Данная модель теплогенератора была разработана в конце 2010 года в ходе работы над мобильным заводом по производству топливных брикетов из влажной биомассы. Его конструкция создана в строгом соответствии с последними научными разработками и содержит ряд инновационных технических решений (не имеющих аналогов в мире), которые обеспечивают сжигание топлива в два этапа:
1. Газификация при высокой температуре и недостатке кислорода.
2. Дожиг пиролизных газов с избытком кислорода.
Образующаяся зола улавливается золоуловителем.
Благодаря описанным свойствам теплогенератор «Дракон» имеет стабильно высокий КПД и способствует наибольшему извлечению энергии, заключающейся в древесном сырье, сельскохозяйственных и других отходах. Благодаря рассчитанной до мелочей конструкции, максимально возможная часть тепла передается непосредственно теплоносителю, а теплопотери сведены к минимуму. 

Основные технические характеристики теплогенератора:
Номинальная тепловая мощность при влажности топлива до 30% - 1000 кВт.
Коэффициент полезного действия теплогенератора - не менее 90% (при использовании топлива: древесные отходы, с/х отходы).

Типовая комплектация:
1. Топка.
2. Бункер топлива с ворошителем и подающим шнеком.
3. Вентилятор дутьевой.
4. Шкаф управления (с двумя частотными регуляторами).

«Дракон» имеет огромные преимущества перед всеми известными нам теплогенераторами:
1. Высокая эффективность за счет правильно организованного процесса горения, в результате - тепловая мощность 1,5 МВт при объеме около 1 м3 и присоединенной электрической мощности 2,7 КВт (вентилятор - всего 0,5 кВт, ворошитель и шнек подачи топлива – по 1,1 кВт.) !!! 
2. Минимальный вынос золы и попадание ее в перерабатываемый продукт (без дополнительного оборудования).
3. Минимальная пожароопасность за счет минимального искрообразования.
4. Большая долговечность футеровки, благодаря охлаждению внутреннего контура.
5. Высокая скорость старта (от розжига до получения первого тепла — всего несколько минут).
6. Высокая скорость регулирования мощности — несколько секунд.
7. Широкий диапазон регулирования мощности (от 0,2 до 1,5 МВт).

Типоразмерный ряд представлен 4-мя моделями в диапазоне мощностей от 1 до 3 МВт.

Теплогенератор «Дракон» - высочайшая эффективность при минимальных размерах, массе и цене!

Видеофильм о работе теплогенератора «Дракон» - на стр. "Видео".

          Теплогенератор с подвижными колосниками серии «Вулкан» предназначен для сжигания сложных видов твердого топлива: 
1. Влажных сыпучих древесных отходов (опилок, стружек, щепы с влажностью до 55%).
2. Торфа (с влажностью до 50%), в т.ч. с высокой зольностью (до 30%).
3. Разнообразных сельскохозяйственных отходов (растительных остатков, отходов промпереработки сельхозпродукции, помета и т.п.), в т.ч. влажных и другой подобной биомассы.
4. Низкокалорийных (бурых) углей, лигнина, лигнита, сланцев и т.п.
В комплексах оборудования для переработки биомассы теплогенератор «Вулкан» предназначен для работы совместно с оборудованием линии сушки-измельчения биомассы. Данный ТГ должен работать в паре с устройством дожига (смесителем-искрогасителем), который приобретается отдельно.
В качестве горючего в твердотопливных теплогенераторах для достижения максимальной эффективности работы лучше использовать предварительно подготовленное топливо: сухие древесные поленья, древесные отходы (щепа, опилки и др.) и древесные брикеты. 
Теплогенератор твердотопливный с подвижными колосниками «Вулкан» создан в результате длительных исследований в области сжигания твёрдых топлив, большого опыта практического применения твердотопливных теплогенераторов в «Комплексах оборудования для производства топливных гранул и (или) брикетов, тип КПГБ-С».
Конструкция ТГ создана в строгом соответствии с последними научными разработками и содержит ряд инновационных технических решений, которые позволяют сжигать сыпучее сырье с высоким содержанием влаги, топливо с высокой зольностью и другие виды трудносжигаемых топлив.
Благодаря рассчитанной до мелочей конструкции, максимально возможная часть тепла передается непосредственно теплоносителю, а теплопотери сведены к минимуму.

Базовая комплектация
Теплогенератор с подвижными колосниками
Вентилятор дутьевой
Бункер топлива в сборе с подающим шнеком
Воздуховод
Шкаф управления
Гидростанция
Гидроцилиндр

Опции
Система автоматического управления
Система автоматического золоудаления
Система автоматического тушения
Дополнительный стальной подрамник

Устройство и принцип работы
Конструктивно ТГ представляет собой двустенный стальной параллелепипед. Внутренний корпус имеет в своей поверхности дутьевые отверстия и футерован высокотемпературным шамотным кирпичом, часть которого также имеет специальные дутьевые сопла. Футеровка и сопла изготовлены из материала, выдерживающего температуру 1650 гр. С. Дутьевой воздух нагнетается вентилятором в полость между внутренним и наружным корпусами, где он нагревается, одновременно охлаждая внутренний корпус, и затем через дутьевые сопла попадает в зону горения и пиролиза. Внутри теплогенератора расположен специальный прижимной экран, который обеспечивает практически полное сгорание топлива, несмотря на минимальные геометрические размеры теплогенератора. В камере сгорания установлена рама с подвижными и неподвижными колосниками. Рама расположена под углом к плоскости пода, что предотвращает залеживание сырья, а подвижные колосники обеспечивают шуровку (перемешивание) топлива. Колосники движутся по направляющим на чугунных роликах. Движение колосников осуществляется за счет гидравлического привода. Приводом служит гидроцилиндр, соединенный с гидростанцией с помощью соединительных шлангов. 
Подвижность колосников в сочетании с относительно низкой температурой горения в полностью обмурованной огнеупорным дутьевым кирпичом топке препятствует образованию шлаков, что особенно важно при сжигании низкосортного сырья. Колосники изготавливаются из специального сплава с высоким содержанием хрома, чем обеспечиваются высокая термостойкость и механическая прочность.
В верхней части теплогенератора расположена съемная крышка с принудительным воздушным охлаждением.
На корпусе теплогенератора установлен дутьевой вентилятор, который обеспечивает подачу воздуха в подколосниковое пространство. Воздух, проходящий через отверстия в колосниках, участвует в основном горении. Вентилятор совмещен с воздуховодом через специальный патрубок и обеспечивает нагнетание воздуха через дутьевые отверстия кладки, тем самым охлаждая крышку и корпус ТГ. На боковой стенке ТГ расположены дверца для розжига и загрузки крупнокускового топлива (поленьев), а также люки обслуживания для удаления золы (зольники). Такелажные узлы находятся на верхней части корпуса.
На корпусе теплогенератора имеются следующие патрубки с фланцами:
1. Патрубок для подсоединения шнекового транспортера (система автоподачи);
2. Патрубок для подсоединения воздуховода (данный воздуховод сделан съемным для того, чтобы теплогенератор являлся габаритным грузом при перевозке автотранспортом). 
Регулировать подачу воздуха в камеру сгорания топлива можно с помощью частотного регулятора (опция). 
Система подачи топлива состоит из бункера и шнека с приводом. 
Бункер топлива имеет форму цилиндра и выполнен из стального листа.
В нижней части бункера имеется отверстие, предназначенное для забора сыпучего топлива шнековым транспортером. 
На бункере системы подачи топлива может быть установлен резервуар для подачи воды (опция) в шнек в случае возгорания топлива.
В непосредственной близости от теплогенератора на трубе шнека устанавливается датчик температуры (опция), необходимый для подачи звукового и светового сигнала в случае возгорания топлива в шнеке, и подачи управляющего сигнала на открытие электромагнитного клапана и подачи воды из резервуара.
Шнек подачи топлива проходит не горизонтально, а имеет подъем в сторону теплогенератора 

Преимущества теплогенератора с подвижными колосниками серии «Вулкан»
1. Практически полное сгорание сложных видов топлива, что невозможно осуществить в теплогенераторах другой конструкции.
2. Минимальные геометрические размеры для теплогенераторов такого класса.
3. Теплогенератор имеет тепловую рубашку, которая, во-первых – снимает тепловое напряжение, во-вторых - подогревает дутьевой воздух, что значительно повышает КПД.
4. Большая долговечность футеровки, благодаря охлаждению внутреннего контура.
5. Минимальный вынос золы (и попадание ее в перерабатываемый продукт).
6. Теплогенератор комплектуется системой автоматической подачи топлива (опция), что позволяет автоматизировать его работу. 
7. Возможность изменения мощности в широком диапазоне.
8. Высокая скорость старта (от розжига до получения первого тепла — всего несколько минут).
9. Высокая скорость регулирования мощности — несколько секунд.