Новейшие эффективные технологии и оборудование переработки биомассы

Технологии упаковки гранул и брикетов

Технологии упаковки гранул

Поскольку гранулы являются хорошо сыпучим продуктом, их удобно и целесообразно упаковывать в мягкую тару.

Виды мягкой тары:

Мешки и пластиковые пакеты, Биг-Бэги, мягкие контейнеры.
В мешки и пакеты обычно помещается от 1 до 50 кг гранул, чаще всего – 10 и 16 кг. Этот вид упаковки при производстве гранул используется очень редко.
В Биг-Бэги обычно загружают от 500 до 2000 кг гранул, чаще всего – 700, 1000 и 1500 кг. Этот вид упаковки при производстве гранул используется наиболее часто (повсеместно).
В мягкие контейнеры загружают 10 или 20 тонн. Этот вид тары пока используется единичными предприятиями. 

Технологии упаковки гранул в мешки и пакеты

Технология упаковки гранул в мешки и пакеты в полуавтоматическом режиме

Полуавтоматическая технология упаковки гранул – это упаковка гранул в предварительно изготовленные пакеты или мешки.

Гранулы транспортером подаются в бункер фасовочного агрегата. Процесс осуществляется автоматически в зависимости от срабатывания датчиков уровня гранул в бункере фасовочной машины.  Далее гранулы самотеком поступают в дозирующую камеру (дозатор).  Дозирование гранул осуществляется по массе (более точный вариант) или по объему (менее точный вариант). Заполнение дозирующей камеры происходит автоматически. При достижении заданной величины массы или объема гранул в дозаторе, срабатывает запорное устройство на входе в камеру и ее наполнение прекращается. Оператор вручную надевает мешок или пакет на выгрузную горловину дозатора и нажимает педаль включения зажимного устройства. Зажимное устройство путем обхватывания выгрузной горловины дозатора фиксирует мешок (пакет) на ней. Сразу после этого открывается нижняя заслонка дозатора, и гранулы самотеком поступают в мешок (пакет). После окончания наполнения пакета (мешка) оператор вручную снимает мешок или пакет с горловины дозатора и перемещает его к устройству запайки (зашивки). Опционально это перемещение может осуществляться ленточным транспортером (при массе мешков более 16 кг – обязательное условие). При фасовке в пластиковые мешки и пакеты производится их термозапайка, при фасовке в бумажные и тканевые мешки производится зашивка их ниткой. Запаянные или зашитые пакеты (мешки) с гранулами оператор вручную укладывает на поддон. Укладка должна производиться с взаимным перекрытием мешков в слоях.  Обычно на поддоне укладывается такое количество мешков, чтобы суммарное количество гранул в них было около 1 тонны. После укладки мешков с гранулами на поддон осуществляется фиксация штабеля на поддоне.  Обычно это делается путем обматывания штабеля специальной растягивающейся пленкой («стрэйч-пленкой» или «стрэйчем»). Эта операция может осуществляется вручную (приемлемо только при небольших объемах фасовки) или  специальной паллетообмоточной машиной (при масштабной работе).  Поддоны с уложенными мешками и обмотанные стрэйч-пленкой перемещаются гидравлической тележкой либо погрузчиком на склад готовой продукции.

 Технология упаковки гранул в пластиковые пакеты в автоматическом режиме

Автоматическая технология упаковки гранул – это упаковка гранул в мешки, которые автоматически формируются упаковочной машиной из рулона пластиковой ленты (пленки).

Перед началом работы оператор заправляет рулон с полиэтиленовой пленкой в машину и запускает ее. Отмеренное количество гранул подается из дозатора в питатель, одновременно с заполнением питателя при помощи специального раструба происходит формирование мешка. Изначально лента сворачивается в рукав (трубу).  Затем устройство термозапайки делает нижний шов, формируя тем самым дно пакета. При этом верх пакета еще не отделен от ленты. В этот незавершенный мешок начинают засыпаться гранулы, и одновременно устройство термозапайки делает вертикальный шов.  После того, как в этот почти готовый мешок поступит нужное количество гранул, срабатывает датчик и подача гранул останавливается. Далее срабатывает привод протяжки пленки, и мешок опускается. После этого смыкаются губки устройства горизонтальной термозапайки. При этом формируется шов, который одновременно является верхним горизонтальным швом предыдущего мешка и нижним горизонтальным швом верхнего мешка.  Далее нож отрезает заполненный мешок, а губки  устройства запайки размыкаются. Запаянный мешок ложится на отводящий транспортер. Этот цикл повторяется в автоматическом режиме. Запаянные мешки транспортером подаются к роботизированной линии формирования поддонов. Укладке на поддон предшествует выравнивание толщины мешка по всей длине путем встряхивания на специальном вибраторе. Затем робот-манипулятор укладывает мешки на поддон по программе (с возможностью настройки). После укладки мешков на поддоне происходит обмотка его стрэйч-пленкой. Сформированный поддон с мешками транспортером направляется на склад готовой продукции.

Технологии упаковки гранул в Биг-Бэги

Для фасовки и упаковки готовых гранул наиболее часто используют Биг-Бэги - полипропиленовые мешки емкостью 0,7 - 2 м³ с четырьмя ручками. Данный вид упаковки является самым простым и этим объясняется популярность ее использования. Кроме того Биг-Бэги можно использовать не только как одноразовый вид упаковки, но и как многоразовый.

 Технология одиночной загрузки Биг-Бэгов.

На заводах небольшой производительности упаковка гранул в Биг-Бэги осуществляется с помощью простейшего накопительного бункера с дозирующей заслонкой и паллетных весов. К бункеру готовой продукции  подвешивается Биг-Бэг за специально предназначенные для этого ручки. Через дозирующую заслонку, расположенную в нижней части бункера, гранулы поступают в Биг-Бэг, который ставится на  весы для количественного контроля. Заполненный гранулами Биг-Бэг отсоединяют от бункера и завязывают шнуром. Эта операция требует постоянного присутствия оператора, поэтому процесс упаковки в Биг-Бэги имеет смысл автоматизировать.

 Технология групповой загрузки Биг-Бэгов.

На заводах большой производительности упаковка гранул в Биг-Бэги осуществляется групповым способом при помощи специального оборудования. Несколько Биг-Бэгов подвешивается в специальной раме, над которой находится транспортер гранул. В днище транспортера имеются выгрузные патрубки в количестве, равном числу подвешиваемых Биг-Бэгов.  Выгрузные патрубки могут быть оборудованы автоматическими заслонками, в этом случае под каждым Биг-Бэгом устанавливаются электронные весы. Заполнение каждого мешка осуществляется автоматически до заданной величины. Если выгрузные патрубки не оборудованы автоматическими заслонками, то Биг-Бэги изначально наполняются неопределенным количеством гранул, - до перекрытия гранулами выгрузной горловины первого мешка, после чего начинается заполнение следующего мешка. В этом случае в последствии оператор должен досыпать в каждый мешок некоторое количество гранул до требуемой величины массы. После чего горловины Биг-Бэгов завязываются веревкой, мешки перевозятся на склад готовой продукции. 

Технология упаковки гранул в мягкие контейнеры

    БМК - это многоразовый универсальный мягкий контейнер для сыпучих грузов общей грузоподъемностью до 14 тонн и полезным объемом до 13 куб.м.

Главным преимуществом БМК является длительный срок службы, который обеспечивается благодаря тому, что универсальный контейнер состоит полностью из составных частей,  которые в процессе эксплуатации БМК по мере его истирания или повреждения могут свободно заменяться на новые.

Таким образом, БМК не требуют заводского ремонта всего контейнера, а только лишь смены тех частей мягкого контейнера, которые повредились или пришли в негодность. Замену сменных частей производится 1 человеком без специального оборудования. Запасные части мягкого контейнера могут быть заранее приобретены для незамедлительной их замены, что позволяет БМК не выходить из логистического оборота.

БМК имеет усиленную строповую конструкцию, которая позволяет загружать в контейнер до 14 тонн сыпучего груза, при необходимости возможно увеличение грузоподъемности до 18 тонн. Также возможно увеличение объема универсального контейнера до 15 куб. м.

Универсальный контейнер состоит из 4 сменных элементов: основного вкладыша, защитного кожуха, основной строповой конструкции, вспомогательной ременной конструкции.

Порядок загрузки БМК:
1. Подача пустого БМК.
2. Подача траверса грузоподъемным оборудованием.
3. Крепление строповой конструкции БМК к траверсу (строповка петель БМК к соответствующим зацепам траверса).
4. Поднятие грузоподъемным оборудованием траверса с закрепленным БМК к выгрузному отверстию бункера.
5. Совмещение и крепление загрузочной горловины БМК с выгрузным отверстием бункера.
6. Загрузка контейнера сыпучим продуктом.
7. Завязывание и зачековка горловины БМК.
8. Перемещение БМК в необходимое место грузоподъемным оборудованием.
9. Снятие строповых петель БМК с траверса.

 Время загрузки одного БМК составляет около 5 минут. 

Технологии упаковки брикетов

     Брикеты, произведенные на ударно-механических и экструзионных прессах (круглого, квадратного и восьмиугольного сечения), обычно упаковываются в термоусадочную пленку по 4, 5, 6 или 8 штук. Брикеты, изготовленные гидравлическими прессами, чаще всего упаковываются в готовые пакеты по 8 или 10 штук (их также можно упаковывать в термоусадочную пленку). Чаще всего количество брикетов в упаковке стараются максимально приблизить к 10 кг. При этом размеры брикетов подбирают таким образом, чтобы добиться оптимального способа укладки упаковок на поддон в количестве, максимально приближенном к 1 тонне. После укладки упаковок на поддон, он обматывается стрэйч-пленкой вручную или при помощи специальной паллетообмоточной машины. Обмотанный стрэйчем поддон гидравлической тележкой или погрузчиком транспортируется на склад готовой продукции.