тел. +7 981 946 46 13

Новейшие эффективные технологии и оборудование переработки биомассы

Торрефицированное биотопливо

Гранулы и брикеты из торрефицированной древесины, торрефицированная щепа

Торрефикация – мягкий пиролиз растительной биомассы, т.е. процесс термохимического преобразования растительных материалов при температуре до 300 гр. С и медленном нагреве. 

Торрефикат - биотопливо, полученное путем торрефикации. Это могут быть торрефицированные гранулы, брикеты или древесная щепа.

Наибольший интерес представляют торрефицированные гранулы и брикеты. Теоретически возможны два варианта производства торрефицированных гранул и брикетов: торрефикации подвергается некрупная щепа и измельченные древесные отходы (другая измельченная биомасса с низкой зольностью), из которой затем делаются гранулы или брикеты. Второй путь предполагает пережигание уже готовых гранул (брикетов, шайб, четвертаков). В принципе, торрефицированными могут быть гранулы (брикеты) из любой биомассы, однако на данный момент даже технология производства древесного торрефиката не проработана.

Главным преимуществом торрефицированного продукта является более высокая калорийность по сравнению с «не пережженными» аналогами. Так, теплотворная способность древесины составляет 18-19 мДж/кг, древесного угля – 30-33, а торрефиката – 22-23 мДж/кг. При этом выход древесного угля всего 28-35% от абсолютно сухой древесины, а торрефиката – 60-70%. Таким образом, данное биотопливо привлекательно, прежде всего, для покупателей, ведь для получения необходимого количества энергии необходимо купить, доставить и сжечь меньшее количество торрефицированного топлива.

Это преимущество и подогревает интерес к данной теме в последние годы – в условиях топливного кризиса в развитых странах. Тем не менее, технология производства «черных гранул», как часто называют наиболее известный вид торрефицированного топлива, известна давно. Еще в середине прошлого века процессы пирогенетической переработки древесины были описаны в трудах российских ученых. Однако, как это нередко бывает, в настоящее время идея торрефикации преподносится как «новинка с Запада». Среди инициаторов проработки данной темы называют Канаду, которая входит в число лидеров по экспорту биотоплива в Европу, поэтому интерес канадских производителей к оптимизации логистики вполне понятен.

Сегодня в мире около 10 предприятий, выпускающих торрефицированные гранулы. Больше всего (если так можно сказать при столь незначительном общем количестве) – в США и Канаде. В Европе действуют всего несколько заводов, самый крупный из которых – в Нидерландах, и выпускает он 60 000 т. гранул в год. В России планируется запустить к 2020 году несколько заводов - в Карелии, Архангельской области и центральной России. Заявляемый объем производства - десятки миллионов тонн «черных гранул».

По мнению экспертов биотопливного рынка, технология торрефикации еще не вышла за рамки лабораторий, не смотря на наличие в мире нескольких пилотных предприятий, куда активно возят экскурсантов. Важно заметить, что практически все они используют разные технологии, и уже это говорит о том, что ни одна из них еще не зарекомендовала себя как признанный лидер.

В то же время производителями различных типов реакторов для торрефикации называют себя около 25 компаний. Российских среди них нет.

В качестве контраргументов производства торрефиката противники данной технологии называют возрастающие капиталовложения (по сравнению с производством обычных брикетов или гранул), значительные энергозатраты и меньший выход готовой продукции, которые не окупаются чуть более высокой закупочной ценой.

Тем не менее, если исходить из того, что логистика торрефицированных гранул обходится вдвое дешевле, чем обычных, и втрое – чем топливной щепы, то можно предположить, что данная технология будет вызывать интерес и дальше. 

Древесина и древесные отходы

Древесина и древесные отходы

Древесные опилки, щепа, отходы производства фанеры, горбыль, рейки, отторцовки, балансы, кора.
1. Что сегодня представляют собой древесные отходы для большинства предприятий деревопереработки?
1.1. Это основной вид продукции, т.к. обычно в отходы уходит более 50% начального количества сырья.
1.2. Это постоянные непроизводственные расходы, т.к. хочешь – не хочешь, а нужно тратить деньги как минимум на их вывоз с территории предприятия.
1.3. Это постоянная "головная боль", т.к. все время нужно заботиться о том, куда эти отходы вывозить ...

Технология производства топливных гранул из сухого измельченного сырья

Технология производства топливных гранул из сухого измельченного сырья

По этой технологической схеме можно производить топливные гранулы из сухих мелких древесных отходов (опилки, стружки), лузги подсолнечника и сухой измельченной соломы (последнее возможно не более 3 месяцев в году).
Характеристики сырья: влажность – до 15%, размер частиц: стружек – до 50х25х3 мм, соломы – до 100х5х5 мм.

Подробное описание и технологическая схема производства топливных гранул из сухого измельченного сырья - в полном тексте статьи.

Технология производства топливных брикетов из сухого измельченного сырья

Технология производства топливных брикетов из сухого измельченного сырья

По этой технологической схеме можно производить топливные брикеты из сухих мелких древесных отходов (опилки, стружки), лузги подсолнечника и сухой измельченной соломы (последнее возможно не более 3 месяцев в году).

Характеристики сырья: влажность – до 15%, размер частиц: стружек – до 50х25х3 мм, соломы – до 100х5х5 мм.

Подробное описание и технологическая схема производства топливных брикетов из сухого измельченного сырья - в полном тексте статьи.