тел. +7 981 946 46 13

Новейшие эффективные технологии и оборудование переработки биомассы

Топливные гранулы

Древесные топливные гранулы

Топливные гранулы - это спрессованные частицы растительного происхождения, имеющие форму цилиндров диаметром до 25 мм. В английском языке есть слово "гранулированный", но отсутствует слово "гранулы", поэтому в Америке и Европе их называют "pellets", что переводится на русский язык как "шарики". Топливные гранулы могут быть изготовлены из древесины, тростника, торфа, куриного помета, энергетической травы, лузги, соломы, лигнина, костры льна и многих других видов растительного сырья, а также из мусора. Наибольшее распространение получили древесные гранулы (wood pellets) и торфяные гранулы (peat pellets), а также гранулы из соломы и лузги подсолнечника. Топливные гранулы являются возобновляемым топливом, поэтому наряду с брикетами, дровами, щепой ("wood chips"), соломой, лузгой и т.п. их часто называют "биотопливом" ("biofuel") или твёрдым биотопливом ("solid biofuel").

Использование пеллет в качестве топлива занимает лидирующее положение благодаря большому количеству их неоспоримых достоинств. Главным из этих достоинств является возможность полной автоматизации процесса горения. Данное качество стало главной движущей силой в процессе бурного развития систем автономного отопления загородных домов и дачных домиков. В настоящее время производство автоматических котлов, работающих на топливных гранулах, во многих Европейских странах поставлено на промышленную основу. Модельный ряд представлен несколькими десятками вариантов – любой мощности и на любой вкус. С некоторым запозданием, но этот процесс начался и в России – производство таких агрегатов налажено в Санкт-Петербурге. Нами уже осуществлен перевод нескольких угольных котельных на отопление древесными гранулами.

   Чтобы получить качественные топливные гранулы, необходимо выполнить 3 основных условия: использовать качественное оборудование, строго соблюдать технологию производства, и использовать качественное сырье. Вопросы по оборудованию и технологиям рассмотрены в соответствующих разделах нашего сайта. Ниже перечислены требования к качественному сырью:

  1. Должно быть от хвойных и мягких лиственных пород древесины (лиственных пород желательно не более 50% общего количества).
  2. Должно содержать минимальное количество коры (хорошо – не более 5%, желательно – не более 1%), т.к. увеличение количества коры приводит к увеличению зольности гранул.
  3. Не должно быть старым (пролежавшим более 1 года), т.к. у гранул получается меньшая энергетическая ценность.
  4. Влажность перед прессованием должна быть в пределах 12-14%, т.к. при большей влажности гранулы получаются менее прочными, и остаточная влажность после охлаждения может быть выше нормы, у таких гранул меньшая энергетическая ценность и, следовательно, цена.

   После изготовления качество гранул необходимо сохранить. Для этого необходимо:
- Исключить возможность попадания в них влаги.
- Свести к минимуму деформирующие нагрузки.

Поэтому лучше всего гранулы хранить в закрытых мешках, на поддонах.

    Внешний вид качественных древесных гранул: поверхность должна быть блестящей, гладкой, без трещин и вздутий; цвет не должен быть серым; запах - легкий сладковатый запах клея (у гранул изготовленных из других материалов эти характеристики могут быть совершенно другими). 

Гранулы из сухих древесных стружек Гранулы из влажных опилок Гранулы из торфа

Гранулы из сухих стружек

Гранулы из влажных опилок

Гранулы из торфа

 

Гранулы из рисовой шелухи Гранулы из лигнина Гранулы из соломы

Гранулы из рисовой шелухи

Гранулы из лигнина

Гранулы из соломы



Преимущества топливных гранул перед другими видами топлива

- Низкая цена. Себестоимость не возобновляемых видов топлива будет быстро и постоянно расти, следовательно, относительная цена топливных гранул будет уменьшаться.
- Возможность полной автоматизации подачи топлива в зону горения. Возможность переоборудования действующих котлов.
- Возможность использования в котлах любой мощности - от отопления дома, до гигантской ТЭЦ.
- Полная безвредность для окружающей среды.
- Минимальный несгораемый остаток (являющийся удобрением для растений).
- Минимальная площадь хранения, минимальный объем при перевозке.
- Благодаря сыпучести и однородности могут транспортироваться автоцистернами и "вдуваться" на склад (в бункер топлива).
- Максимальная безопасность при хранении и перевозке (не взрывоопасны, не подвержены самовозгоранию).
- Не разлагаются при длительном хранении.
- Не вызывают аллергических реакций, не переносят семена сорняков и насекомых – вредителей.

Технологии производства топливных гранул

Технологии производства топливных гранул

В зависимости от начальной влажности и размеров частиц сырья существуют различные технологические схемы производства топливных гранул. По этой причине мы делим их на 4 основные категории:
- Технология производства топливных гранул из сухого измельченного сырья
Технология производства топливных гранул из влажного измельченного сырья
Технология производства топливных гранул из сверхвлажного измельченного сырья
Технология производства топливных гранул из влажного крупнокускового сырья
Подробные описания - в полном тексте статьи.

Экономика производства топливных гранул из древесных отходов

Экономика производства топливных гранул из древесных отходов

1. Что сегодня представляют собой отходы для практически любого деревоперерабатывающего или сельскохозяйственного предприятия?
- с точки зрения экономики – непроизводительные расходы, т.е. хочешь – не хочешь, а приходится тратить средства  как минимум на их вывоз с территории предприятия;
- с управленческой точки зрения – "головная боль", т.е. постоянно нужно заботиться о транспорте и о том, куда эти отходы ссыпать ...

Комплектные заводы для производства топливных гранул

Комплектные заводы для производства топливных гранул

Базовая комплектация завода:
1. Оборудование склада сырья "Живое дно".
2. Транспортер влажного сырья (либо 2 транспортера – горизонтальный и наклонный).
3. Агрегат сушки-измельчения АС-4
4. Теплогенератор твердотопливный.
5. Смеситель-искрогаситель (может быть в одном корпусе с теплогенератором).
6. Транспортер сухого измельченного сырья.
7. Линия гранулирования.