Искрогасители
Искрогасители используются совместно с теплогенераторами в процессе приготовления теплоносителя для сушки биомассы (растительного сырья). Искрогасители выполняют одновременно 2 функции:
1. Улавливание и дожиг искр, образующихся в теплогенераторе при сжигании твердых биотоплив.
2. Приготовление теплоносителя с заданной температурой путем смешивания продуктов горения из теплогенератора с наружным (холодным) воздухом.
Смеситель-искрогаситель футерованный вихревой.
Конструктивно смеситель-искрогаситель представляет собой двустенный стальной цилиндр. Внутренний цилиндр имеет в своей поверхности дутьевые отверстия и футерован высокотемпературным шамотным кирпичом, часть которого имеет специальные дутьевые сопла, изготовленные из материала, выдерживающего температуру 1650 гр. С. Дутьевой воздух нагнетается вентиляторами в полость между цилиндрами, где он нагревается, одновременно охлаждая внутренний цилиндр, и затем через дутьевые сопла попадает в зону дожига и смешения. Поскольку дутьевые сопла расположены тангенциально, поток воздуха создает вихрь, заставляя недогоревшие частицы топлива двигаться по максимально длинной траектории и прижиматься к раскаленной поверхности футеровки, что вызывает их практически полное догорание. Вихревой смеситель-искрогаситель мощностью 1 МВт может быть изготовлен в одном корпусе с вихревым теплогенератором.
Вихревой смеситель-искрогаситель создан в результате длительных исследований в области сжигания твёрдых топлив, большого опыта практического применения твердотопливных теплогенераторов в комплексах оборудования для производства топливных гранул и брикетов. Его конструкция создана в строгом соответствии с последними научными разработками и содержит ряд инновационных технических решений (не имеющих аналогов в мире). Благодаря рассчитанной до мелочей конструкции, максимально возможная часть тепла передается непосредственно теплоносителю, а теплопотери сведены к минимуму.
Преимущества перед искрогасителями других видов:
1. По сути - является циклоном - самым эффективным устройством для улавливания мелких летучих частиц (максимально длинная траектория движения частиц).
2. Максимальная огнестойкость и долговечность - все внутренние поверхности футерованы материалом, выдерживающим температуру 1650 гр. С.
3. Максимальный срок службы футеровки вследствие цилиндрической формы (отсутствия угловых напряжений при нагреве и остывании).
4. Максимальный дожиг искр за счет высокой теплоемкости футеровки в сочетании с высокой температурой и множественным распределенным третичным дутьем.
5. Возможность регулировки температуры получаемого теплоносителя.
6. Минимальное занимаемое пространство.
7. Возможность установки совместно с другим оборудованием множеством вариантов (!) за счет возможности поворота выходного газохода. Это огромное преимущество позволяет установить комплекс оборудования в зданиях минимальной площади или сложной конфигурации, чем существенно экономятся финансовые ресурсы Покупателя.
Недостаток - высокая сложность конструкции, и, соответственно, сложность ремонта, если таковой все-таки понадобится.
Типовая комплектация:
1. Смеситель-искрогаситель.
2. Вентилятор дутьевой.
3. Соединительный воздуховод.
Опции:
1. Боров (футерованный газоход).
2. Элемент перехода к аварийно-растопочной трубе.
3. Шкаф управления.
Конструкция смесителя-искрогасителя защищена патентом РФ № 82026.
Смеситель-искрогаситель футерованный лабиринтный.
Конструктивно смеситель-искрогаситель представляет собой двустенный стальной параллелепипед. Внутренний корпус имеет в своей поверхности дутьевые отверстия и футерован высокотемпературным шамотным кирпичом, часть которого также имеет специальные дутьевые сопла. Футеровка и сопла изготовлены из материала, выдерживающего температуру 1650 гр. С. Дутьевой воздух нагнетается вентилятором в полость между внутренним и наружным корпусами, где он нагревается, одновременно охлаждая внутренний корпус, и затем через дутьевые сопла попадает в зону дожига и смешения. Внутри смесителя-искрогасителя расположены 3 специальных лабиринтных огнеупорных экрана, имеющих воздушное охлаждение, это обеспечивает сгорание большей части искр. В верхней части смесителя-искрогасителя расположена съемная крышка с принудительным воздушным охлаждением.
Лабиринтный смеситель-искрогаситель создан в результате длительных исследований в области сжигания твёрдых топлив, большого опыта практического применения твердотопливных теплогенераторов в комплексах оборудования для производства топливных гранул и брикетов. Данная модель смесителя-искрогасителя была разработана в конце 2010 года в ходе работы над мобильным заводом по производству топливных брикетов из влажной биомассы. Его конструкция создана в строгом соответствии с последними научными разработками и содержит ряд инновационных технических решений (не имеющих аналогов в мире). Тем не менее, по эффективности данный искрогаситель значительно уступает описанному выше вихревому искрогасителю.
Для удаления образующейся золы предусмотрены специальные люки. Благодаря рассчитанной до мелочей конструкции, максимально возможная часть тепла передается непосредственно теплоносителю, а теплопотери сведены к минимуму.
Типовая комплектация:
1. Смеситель-искрогаситель.
2. Вентилятор дутьевой.